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数控蜗杆加工/机械加工厂

 

  数控蜗杆加工一般螺距较大,因其牙型特点,刀刃与工件接触面大,加工途中容易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏。虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具,并以很小的切削深度进给,但上述问题并不能从根本上解决。

     在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的难题。机床决不会因刀具崩刃了而自动停下来,因此,这个问题更是难以解决。而人工操作的卧式普通车床则可以根据切削情况由操作者灵活掌握,甚至加工到一半时中途退刀,从而避免更糟糕的情况发生。 

    下面给出一种方法就是利用数控车床呆板的加工方式,及其准确的定位机能,采用“联点成线”的方法来合成梯形的两条侧线,从而有效解决这一问题。 

    刀具可用硬质合金成型刀具。这种切削方式是把一刀变为三刀,从而减小了切削 抵抗。这种方式实际上是左右切削法的活用,我们把它改为“中、左、右 ”切削,因为如果不先从中间切一刀,铁屑仍然会挤刀,这是从实际中得来的结论。与非数控车床的左右切削法不同,在数控车床上的“中、左、右”切削需要准确的计算.这种计算需要花费一点时间,但它换来加工效率的提高及工作时的安心。切削速度可选为70~90m/min,切削深度ap=0.1~0.15mm(根据机床性能而定,判断是否合适要看铁屑厚度及颜色)。 

  cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时,Z向比上一刀变化0.0364mm,这个0.0364mm是左右方向上的,即先从中间吃一刀,然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加。

 


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