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济南数控车床加工误差及导致工件变形的因素

时间:2021-12-09 来源:创始人 点击:0

  在济南进行加工济南数控机床加工过程中,对于零件难免会存在一些误差,在机械加工过程中可能会导致工件变形等问题。对于机械数控加工误差是难以避免的,但在济南机械加工、数控车床加工中,过程中误差是有一定解决方法的,导致工件变形也是有一定的因素,我们可以做到合理的规避。接下来本篇文章就借机械误差和模具夹具误差以及导致工件变形的因素,两个方面来同大家简单的讨论一下。

  一、济南机械加工济南数控车床加工有哪些误差?

  1.机械误差

  在济南数控车床加工中心机械部件主要有减速器、支承轴承、滚珠丝杠副和联轴节等。传动丝杠有反向空隙,有关机械传动链受力变形和热变形所引起的误差,可以通过改善机床零件质量(加工精度、刚度、热特性等)、降低内部热源发热量、严格控制加工环境和使用条件等来进行处理。

  2.模具夹具误差

  模具夹具的定位误差将直接影响工件的标准和方位精度,因此,模具夹具应具有良好的定位精度、刚性和结构工艺性。正确选择夹具的支点、定位点及夹紧点,确保夹紧时变形量在合理范围内,否则变形量过大会影响零件的加工精度。

  二、济南机械加工过程中导致工件变形的因素

  1. 工件的材料和结构会影响工件的变形

  变形量与形状复杂度、长宽比和壁厚成正比,与材料的刚度和稳定性成正比。在零件设计中,应尽量减少这些因素对工件变形的影响。

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  2. 工件夹紧引起的变形

  夹紧工件时,首先选择正确的夹紧点,然后根据夹紧点的位置选择合适的夹紧力。因此,夹紧点应尽可能与支撑点一致,使夹紧力作用在支撑上。夹紧点应尽可能靠近加工面,并选择受力不易引起夹紧变形的位置。

  3. 工件加工引起的变形

  在切削过程中,由于切削力的作用,工件在力的方向上产生弹性变形,这就是我们常说的切削现象。

  4. 加工后应力变形

  加工后,零件本身存在内应力。这些内应力分布处于相对平衡状态。零件形状相对稳定,但在去除部分材料和热处理后,内应力发生变化。此时,工件需要再次达到应力平衡,因此形状发生变化。

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